石化实习报告

时间:2024-03-12 09:51:35
石化实习报告锦集10篇

石化实习报告锦集10篇

在经济飞速发展的今天,报告对我们来说并不陌生,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么什么样的报告才是有效的呢?下面是小编整理的石化实习报告10篇,希望对大家有所帮助。

石化实习报告 篇1

从今年7月末开始到八月初,我在吉林化工有机合成厂进行实习,石化实习总结报告。实习期间,我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下,主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作,注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合,深入理解。用理论加深对实践的感性认识,用实践来验证理论知识的准确性,积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活,满含着紧张和新奇,更从中收获了丰硕的成果。

我所实习的吉林化工有机合成厂,坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业,前身是吉林化学工业公司(简称:吉化),是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设,1957年建成投产。1958年1月1日,经化工部批准,组建为吉林化学工业公司。1978年开始,由吉林省管理。1994年,通过企业重组和股份制改造,创立了吉林化学工业股份有限公司,吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年,吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年,经过新一轮的重组改制,重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。XX年2月,中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束,为进一步理顺管理体制奠定了基础,实习总结《石化实习总结报告》。

回首实习生活,虽然只有短短十几天的时间,却感触颇深。实习过程中,我采用了勤看、勤问、勤学、的方式,对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后,对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。

有如下几个特点:一、注重安全生产,在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线,狠抓装置安全平稳生产,实现了在安全生产中增幅产量。开展了“百日安全无事故”等一系列的活动,积极落实“四有工作法”,对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控管理规定,加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略,有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂,大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略,20xx年一季度,生产丁苯橡胶产品41213.9吨,超额完成生产计划804吨,产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面,又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上,节俭开支,节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始,把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电,他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类,统一进行加热,每年可节约用电XX多度。在实习的时候我们注意到,所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉,等到我们去关时发现等早就被人关掉了,这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保,是这些琐事也为己任。

石化实习报告 篇2

实习时间: XXXX年5月1日——XXXX年5月28日。

实习地点:建筑工地。

工作没有高低贵贱,但人的能力却有大小,家里人经常说我没吃过苦,上学的时候,也经常告诫我:“不好好学习,将来就去当小工。”我们当地,农民工就叫做“小工”。人们都说:“艰难困苦,玉汝于成。”为了对自己进行吃苦教育,我的第三个实习地点是工地,我做了一名农民工。当然说自己在工地干活是“卧薪尝胆”有点抬高自己,跟家里人叫板却有其事。我也真正想体会一下做个农民工的感觉,也许真的像家人说的那样,我过的太安逸了。

我的工作时间 早7:00—午11:30、下午1:30——6:00.。上午、下午各有半个多小时的休息、喝水的时间。我的工友年龄稍微大一点的,也可以在这段时间,抽几支烟。聊一聊家长里短。我的工作很简单,整天跟混凝土,独轮车打交道。手也成了一双搬砖的手,手上磨起泡是常有的事情。我的“小白脸”也变成了梦寐以求的“古天乐般的古铜色”。一个月下来,我的身体更结实了,饭量大增,我成了一个“纯爷们”。

在这期间,很多人包括认识我的路人都问我:“你毕业了?怎么当起小工来了?”而且还不止一次的这样问过我。我不敢说他们是“燕雀安知鸿鹄之志,只是笑而不言。也许他们没有鄙视我的意思,但我不觉得大学毕业就不能当农民工。我只是要告诉自己,年轻人不能过的太安逸,像工地这么大的一个天然的健身房,我要好好利用,自己给自己制造困难、磨练自己。

说句实话,我真切体会到农民工的心酸,虽然家人问我:“累吧?还能受得了吗?”我会口是心非的告诉他们:“好着呢!比在教室里面舒服多了。”但是我还是想对自己说一句:“农民工的工作并非长久之计,认真踏实的做好毕业之后的工作。”我也相信在我成功之后,我的农民工经历会变成当地人的美谈。

我通过这一段时间的实习、虽然锻炼了不少,学到了很多,也认识了很多。却发现自己不知道的东西越来越多。再过一个多月就毕业了,实习只是刚刚开始接触这个社会,将来的路很长很坎坷,遇到困难不要抱怨,更不能对自我认识不清,要知道现在的大学已经从精英教育转化为了普及教育,大学毕业没什么了不起。

毕业后无论将来在哪里,干任何事情都不可能一蹴而就,记得《易经》中有个词叫“潜龙在渊”。“踏实工作、等待时机,”这样才能实现由“潜龙在渊”向“飞龙在天”的转变。

石化实习报告 篇3

前言

大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅 ……此处隐藏19210个字……6 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年,茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前,茂名石化 20xx 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划,公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。

实习内容

第一、安全教育

第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。

第三、炼油厂的仿真系统操作学习、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的生产

流程、主要操作条件,各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控 制,时间的控制、阀门等的安排与使用。

第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用,设备的数量、类型、规 格、构造及生产能力;设备的主要尺寸。所用材料及结构特点;设备的保温、 防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况,分析生产中存在的问 题和薄弱环节,提出强化生产的途径。

第五、设备的开停工,整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法, 重大事故的分析与预防措施。各岗位正常操作的方法,工艺指标及报表分析。 安全教育

(一) 、事故的发生及其预防:

1、事故发生的因素:

1)、人为因素——不安全行为;2)物的因素——不安全因素

2、发生事故的认为因素:

1)、管理层因素;2)、违章:a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干;3)、安全责任(素质)差。

(二)、入厂主要安全注意事项:

1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械伤害

6、防止高处坠落 7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒

(三)遵守实习单位的相关规定。

实习具体内容

一、了解催化裂化控制系统

在石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏(或其他石油炼制过程)所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生),以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高(马达法80左右),安定性好,裂化气(一种炼厂气)含丙烯、丁烯、异构烃多。

催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。

1、催化剂再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌

图1 催化裂化工艺图

催化裂化的流程(图1)包括三个部分:①原料油催化裂化;②催化剂再生;③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部,在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14MPa(表压)。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)分离后,进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用,再生温度为600~730℃。使用分子筛催化剂时,为了使炼厂产品方案有一定的灵活性,可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。

二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

1)焦化装置开工操作:作好思想、物质准备;开工前,做好开工前思想动员、人员 培训;单位联系工作 、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作:装置 的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。

2)引进公用介质:引蒸汽;引水(软化水、新鲜水、循环水);引风(净化风、非 净化风)。

3)吹扫贯通试压:塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压;氮气(或瓦斯) 充压。

4)装置引蜡油、渣油开工:

1.蜡油引开工的目的:脱除设备、管线内水份;进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;进一步检查工艺流程。

2.蜡油开工准备工作:对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通,能保证充足的供应。仪表全部核对无误。

3.收汽油的目的:开工升温中作分馏塔顶回流

4.收柴油的目的:收柴油进柴油集油箱,开工过程中平衡分馏塔热量,使侧线泵尽快 开起来

5.收蜡油循环升温

5)蜡油循环:

1.目的:主要是液相脱水,脱除系统中存在的明水。

2.步骤:按装油流程建立开路循环,按《加热炉点火操作》进行炉子点火,保持炉膛 温度200℃左右。循环2小时后停止循环,静止0.5小时,然后各低点进行脱水, 直到见油关闭。直到明水脱除。

6)循环升温脱水:各低点见油后,关闭低点放空阀,启动机泵建立循环,保持液面平稳,加热炉开始升温,升温速度20~25℃/h,保持加热炉进料分支流量25t/h左右,控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声, D-7102脱水减少,加热炉以20~25℃/h速度升温至250℃,恒温6小时。

7)加热炉继续升温至320~350℃

以20~25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时,四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20~25℃/h的速度升到320~350℃进行恒温脱水,四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面,蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油,用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后,采样分析渣油组成,确认渣油中蜡油被置换干净,含水量分析小于0.5%,可改为闭路循环。

8)加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时,将3.5MPa蒸汽注入炉管,注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀,控好渣油入装置量。

9)加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作:

活动四通阀,控制好塔顶温度,同时控制D-7102压力、液面,建立顶循环回流、中段回流 ,控制蜡油抽出温度,建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油,保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器 ,气压机处于备用状态。

三、蒸馏仿真系统的操作

1)建立仿真系统的目的与作用:仿真系统能逼真地模拟工厂的开工、停工、正常

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